又是一年收获季
田间沃野
尽显“丰”景
这不
十里钢城里
一群用智慧“爆改”的维修师傅们
也迎来了他们“丰收”的喜悦
自动化革新,“冷”出高效率
“自动化真是帮了大忙了,让我们从繁重的操作中解脱出来,再也不用频繁启停风机 太阳集团登录,”谈及循环水冷却塔的自动化革新,维修工高军成喜悦的心情无以言表。
连铸老区的循环水冷却塔在春,秋,冬三个季节里,需要岗位人员频繁启停和调整,确保循环水的冷却温度维持在正常范围内,这不仅增加岗位人员的工作负担 太阳集团平台,也影响生产稳定和效率,为解决这一问题,该单位技术人员深入调研论证,确定自动化革新方案,对冷却塔中的风机电机更换为变频直驱电动机,并将电机的变频控制以及温度,振动,设备故障预警功能等关键参数引入PLC系统,从而实现循环水温度的自动化精确调整,改造后,冷却塔效果显著,不仅实现了老区水系统自动化远程集中监控,还降低了岗位人员的操作时间和频次,年节约维修费用11万余元。
创意改造,“美”出新高度
“切割,清洗,焊接,打磨,刷漆……”走进新区5#连铸机台下,原本回收的废旧油桶,经过加工 太阳集团手机版,一排排安全结实,方便实用,美观精致的冷床盖板映入眼帘,远远望去,好似一排排鱼鳞状的水波,美不胜收。
连铸冷床靠近挡板处,电机、挡板液压机集聚,每次故障抢修,除了要面对钢坯的高温炙烤外,掀起厚重的冷床盖板也不是一件易事,这个问题苦恼了维修工许久。在看到物料区一排排油桶,维修工陈超灵机一动,一个改造的“好点子”在他脑海中闪现而出。经现场考察后,他便与当班台下组长陈成林一拍即合、说干就干。他们先将废旧油桶回收、清洗干净后,去掉两头桶盖,从中间对齐切割一分为二,并在桶身正上方焊接手把,便于提取,造型又似锅盖,紧紧扣在辊道上。改造后,不仅解决了油桶处理的麻烦,按每年盖板更换3次计算,年节约成本费用8,6万元。 太阳集团网页版。
此项改造在维修区域“金点子”提报工作上,蹭足了创新技改“流量”,至今热度依然不减,看到这些“废品”变成“香饽饽”,陈超对修旧利废 太阳集团注册,降本增效工作的热情高涨,信心满满。
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