12月9日11时,经过工艺,设备,电仪及安全各专业口负责人确认4#转炉具备开炉条件后,摇炉工将炉子摇至兑铁角度,合金工指挥行车兑入铁水 太阳集团下载,炉长缓缓降下氧枪开始炼钢,标志着4#转炉历经22天检修后圆满收官。
统筹协调,充分发挥领头雁作用
该单位扎实践行“干事”文化,抽调精兵强将,成立检修专委会,夯实责任,形成“事有人管,人能管事”的检修氛围 太阳集团官方网站,充分考虑了4#转炉实际情况,结合公司检修计划,决定对4#转炉进行“大换血”,主要以更换转炉本体,托圈,炉衬及活动烟罩为主,增设转炉底吹阀站项目同步进行,按照拆除阶段-安装阶段-恢复阶段-试车四个阶段进行,其余设备设施检修项目穿插同步进行,专委会专员通过深入现场,积极调研,梳理检修内容,规划检修进度安排,明确检修事故预防措施,有力发挥了“指挥中枢”作用,兼顾交叉作业,统筹检修和生产矛盾,推动检修工作顺利完成。
刮骨去毒,有效解决遗留问题
此次检修摒弃“活炉底”炉壳,采用整体式炉壳,一方面消除炉底接缝修砌的薄弱环节,避免冶炼过程炉底接缝侵蚀,温度阶段性偏高造成的被动补炉,炉衬安全等问题 太阳集团在线,减少耐材消耗,确保炉况安全;另一方面在施工环节节省了戴,卸炉底的检修时间,通过对4#转炉使用过程炉衬变化数据进行科学研判,进行顶底复吹优化,对氧枪枪头进行改造,提高供氧强度,缩短冶炼时间,并通过专门机构对转炉熔池冶炼流场进行模拟,对侵蚀严重的部位,转炉关键部位砖型提高耐材理化性能,同步对烟罩,炉下轨道,溜渣板,料仓,加料管等进行更换,改装,解决遗留问题,为转炉安全,高效运行奠定了坚实基础。
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