12月份,炼铁厂干部职工紧扣“提质增效,升级转型,绿色智能”三大主题,牢固树立长期过“紧日子”思想,在算中干 太阳集团下载,在干中算,用一项项小技小改积极投身降本增效工作,有效破解了生产难题,助推企业降本增效工作深入开展。

开发数据报表 提供技术支撑
该单位矿焦槽称量斗作业数据是保证高炉精准配料的关键数据,由于早期设计缺陷,运行中该数据只能实时显示 太阳集团官方网站,操作人员无法查询以往历史数据,不能满足当前生产需求。
为解决这一问题,该单位电气技术人员结合实际生产 太阳集团在线,决定将现有操作画面与在线软件进行无缝连接改造,通过巧借VS应用软件开发工具,采用C#编程语言设计出直观的数据报表,并配套按条件将数据存储到关系数据库中,一举实现了操作人员分类,分时间数据查询,改造后,不仅为高炉配料提供了精准的数据支持,而且此技术还可在其余高炉推广使用,进一步推动了“高效冶炼”。

安装涡轮涡杆 降低备件成本
以往,该单位5#高炉重力除尘器遮断阀采用主令开关进行操作控制 太阳成集团官方版,但因主令开关控制精度较低且存在信号误差,轻则造成岗位人员操作失准,重则导致设备故障损坏。
为进一步提高设备稳定性,降低生产成本,该单位电气技术人员通过在阀门减速机外端加装涡轮涡杆限位装置,并通过软管连接控制遮断阀操作等措施,大幅提高了主令开关控制精度,改造后,既保障了设备安全高效顺行,延长了设备使用寿命,且涡轮涡杆备件成本较低,便于维修 太阳成集团tyc33455,进一步降低了维修费用。

敷设光纤通讯 节约生产成本
该单位450㎡烧结机原料运输3#带小车定位控制通讯电缆为紫色电缆,因线路距离较长,抗干扰能力低,容易出现信号错误 太阳成集团官网,通讯不畅等故障,不利于小车精准定位,存在安全隐患。
在发现上述问题后,该单位电气技术人员经过多次现场实际考察后,决定改用光纤进行通讯,通过详细制定改造方案,规划线路图 太阳集团app,敷设光缆及信号接收调试等措施,有效提高了通讯信号稳定性,改造后,小车通讯质量明显提升,保障了设备安全运行,大大提高了工作效率,预计年可节约成本4万余元。
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