今年以来,能源检计量中心一线员工立足本职岗位 太阳集团下载,发挥创意,挥洒汗水,用行动为自己注解,用智慧铸就新的里程碑,一项项创新成果在各个岗位成功应用,收效良好。

煤气分析自动化,提高效率保障精度
该单位质检作业区针对煤气手工分析设备老化,操作繁琐等问题 太阳集团官方网站,积极实施“智能化,自动化”技术改造项目,引进煤气气相色谱分析仪1台,并完成了组装,调试,该设备采用新型分离分析技术,具有分析速度快,操作简单,精确度高等特点,能够检测高炉煤气,转炉煤气,焦炉煤气组成成分,并计算出煤气热值,整个分析过程只需10分钟自动完成,与以往传统手工分析方法相比,很大程度上降低了人员劳动强度,提高了工作效率和样品分析精确度。

风动送样系统投运,保障安全优化人员 太阳集团在线.
以前,公司钢坯及混铁炉铁水试样全部为人工送样方式,随着公司生产节奏的不断加快,钢坯热装热送至轧钢,运转速度较快,人工传送路程远,单次送样时间大约需要10分钟,且人员工作劳动强度大,危险系数高,该单位积极实施风动送样技术改造,系统上线运行后,将原送样工8人全部优化,避免了人员送样安全风险 太阳成集团官方版,送样时间由原来的10分钟左右降至1分钟以内,不仅减少了送样时间,而且化验数据报出更加及时,为公司热轧生产提供了有效数据保障。

瓶装氧气改为压缩空气 太阳成集团tyc33455,减轻劳动增创效益.
针对公司煤焦分析介质高压氧气在使用中需要经常更换,工作效率较低这一问题,该单位成立技术攻关小组,通过查阅资料,实验比对,采用小型空气压缩机对空气压力适当调整,用压缩后的空气替换高压氧气作为分析介质,替换后,经过大量实验比对分析,结果满足国际测定标准 太阳成集团官网,同时免去了每周两次搬运气瓶的重体力劳动,提高了工作效率,节省了瓶装氧气,年创效8000余元。
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